Taso-optiikka määritellään yleensä ikkunoiksi, suodattimiksi, peileiksi ja prismoiksi. Jiujon Optics ei valmista ainoastaan pallomaisia linssejä, vaan myös taso-optiikkaa.
UV-, näkyvän valon ja IR-spektrien alueella käytettäviä Jiujonin litteitä optisia komponentteja ovat:
| • Ikkunat | • Suodattimet |
| • Peilit | • Ristikko |
| • Kooderilevyt | • Kiilat |
| • Valoputket | • Aaltoilevat levyt |
Optiset materiaalit
Ensimmäinen ja tärkein huomioon otettava seikka on optinen materiaali. Tärkeitä tekijöitä ovat homogeenisuus, jännityskaksoistaittavuus ja kuplat; kaikki nämä vaikuttavat tuotteen laatuun, suorituskykyyn ja hinnoitteluun.
Muita prosessointiin, saantoon ja hinnoitteluun vaikuttavia tekijöitä ovat kemialliset, mekaaniset ja termiset ominaisuudet sekä toimitusmuoto. Optisten materiaalien kovuus voi vaihdella, mikä vaikeuttaa niiden valmistusta ja voi pitkittää prosessointisyklejä.
Pintakuvio
Pinnan muodon määrittämiseen käytetään termejä aalto ja puoliaalto – mutta harvinaisissa tapauksissa pinnan tasaisuus voidaan määrittää mekaanisena yksikkönä mikroneina (0,001 mm). On tärkeää erottaa toisistaan kaksi yleisesti käytettyä spesifikaatiota: huippu-laakso (PV) ja RMS. PV on ylivoimaisesti yleisin nykyään käytetty tasaisuusspesifikaatio. RMS on tarkempi pinnan tasaisuuden mittaus, koska se ottaa huomioon koko optiikan ja laskee poikkeaman ihanteellisesta muodosta. Jiujon mittaa optisten tasopintojen pinnan tasaisuutta laserinterferometreillä 632,8 nm:n aallonpituudella.
Kaksipuoliset koneet
Kirkas aukko, joka tunnetaan myös käyttökelpoisena aukkona, on tärkeä. Yleensä optiikat spesifikoidaan 85 %:n kirkkaalla aukolla. Suurempia kirkkaita aukkoja vaativien optiikkojen osalta tuotantoprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota suorituskykyalueen laajentamiseen lähemmäs osan reunaa, mikä tekee valmistuksesta vaikeampaa ja kalliimpaa.
Yhdensuuntainen tai kiilamainen
Komponenttien, kuten suodattimien, levysäteenjakajien ja ikkunoiden, on oltava erittäin yhdensuuntaisia, kun taas prismat ja kiilat on tarkoituksella kiilattu. Osien, jotka vaativat poikkeuksellista yhdensuuntaisuutta (Jiujon), yhdensuuntaisuus mitataan ZYGO-interferometrillä.
ZYGO-interferometri
Kiilat ja prismat vaativat kulmikkaita pintoja vaativilla toleransseilla, ja ne käsitellään yleensä paljon hitaammalla prosessilla käyttäen pihkakiillotuskoneita. Hinta nousee kulmatoleranssien tiukentuessa. Kiilamittauksiin käytetään tyypillisesti autokollimaattoria, goniometriä tai koordinaattimittauskonetta.
Piki-kiillotuskoneet
Mitat ja toleranssit
Koko yhdessä muiden spesifikaatioiden kanssa sanelee parhaan käsittelymenetelmän sekä käytettävien laitteiden koon. Vaikka litteät optiikat voivat olla minkä tahansa muotoisia, pyöreät optiikat näyttävät saavuttavan halutut spesifikaatiot nopeammin ja tasaisemmin. Liian tiukat kokotoleranssit voivat johtua tarkasta sovituksesta tai yksinkertaisesti virheestä; molemmilla on kielteinen vaikutus hinnoitteluun. Viistespesifikaatiot ovat toisinaan liian tiukkoja, mikä johtaa myös hinnan nousuun.
Pinnan laatu
Pinnan laatuun vaikuttavat sekä ulkonäkö, joka tunnetaan myös naarmuuntumisina tai pinnan epätäydellisyyksinä, että pinnan karheus, sekä dokumentoiduilla että yleisesti hyväksytyillä standardeilla. Yhdysvalloissa käytetään enimmäkseen MIL-PRF-13830B-standardia, kun taas ISO 10110-7 -standardia käytetään kaikkialla maailmassa.
Pinnan laadun tarkastus
Tarkastajien ja toimittajien ja asiakkaiden välinen luontainen vaihtelu vaikeuttaa raapaisutarkastusten välisen korrelaation määrittämistä. Vaikka jotkut yritykset yrittävät korreloida asiakkaidensa tarkastusmenetelmien osa-alueiden kanssa (esim. valaistus, osan tarkastelu heijastuksen ja läpäisyn suhteen, etäisyys jne.), monet muut valmistajat välttävät tämän sudenkuopan ylitarkastamalla tuotteitaan yhden ja joskus jopa kaksi raapaisutasoa paremmin kuin asiakas on määrittänyt.
Määrä
Yleensä ottaen, mitä pienempi määrä, sitä korkeammat ovat kappalekohtaiset käsittelykustannukset ja päinvastoin. Liian pienet määrät voivat johtaa erämaksuihin, koska useat komponentit on ehkä käsiteltävä erikseen koneen täyttämiseksi ja tasapainottamiseksi haluttujen spesifikaatioiden saavuttamiseksi. Tavoitteena on maksimoida jokainen tuotantoerä, jotta käsittelykustannukset kuolevat mahdollisimman suurelle määrälle.
Pinnoituskone.
Pihkihionta on aikaa vievämpi prosessi, jota käytetään yleensä vaatimuksiin, jotka edellyttävät aallonharjanteen tasaisuutta ja/tai parannettua pinnan karheutta. Kaksipuolinen kiillotus on deterministinen ja vie tunteja, kun taas pihkihionta voi kestää päiviä samalle osamäärälle.
Jos ensisijaisia vaatimuksiasi ovat läpäissyt aaltorintama ja/tai kokonaispaksuuden vaihtelu, kaksipuolinen kiillotus on paras vaihtoehto, kun taas pihkakiillotuskoneella kiillotus on ihanteellista, jos heijastunut aaltorintama on ensisijainen merkitys.
Julkaisun aika: 21. huhtikuuta 2023
