Litteä optiikka, joka on yleensä määritelty ikkunoiksi, suodattimiksi, peiliksi ja prismoiksi. Jiujon -optiikka ei vain valmista palloa linssiä, vaan myös litteää optiikkaa
Jiujon litteät optiset komponentit, joita käytetään UV-, näkyvissä ja IR -spektrissä, ovat:
| • Windows | • Suodattimet |
| • peilit | • reticles |
| • Kooderilevyt | • Kiilat |
| • Lightpipes | • Aaltolevyt |
Optiset materiaalit
Ensimmäinen ja tärkein kohde on optinen materiaali. Tärkeitä tekijöitä ovat homogeenisuus, stressin kahtaistuminen ja kuplat; Kaikki nämä vaikuttavat tuotteiden laatuun, suorituskykyyn ja hinnoitteluun.
Muita asiaankuuluvia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa prosessointiin, satoon ja hinnoitteluun, ovat kemialliset, mekaaniset ja lämpöominaisuudet sekä tarjontamuoto. Optiset materiaalit voivat vaihdella kovuuden mukaan, mikä tekee valmistettavuudesta vaikeaa ja prosessointisyklejä mahdollisesti pitkiä.
Pintakuva
Pintakuvion määrittämiseen käytetyt termit ovat aallot ja reunat (puoliaalto)-mutta harvoissa tilanteissa pinnan tasaisuus voidaan määrittää mekaanisena kehityksenä mikroneissa (0,001 mm). On tärkeää erottaa ero kahden yleisesti käytetyn teknisen määrityksen välillä: huippu laaksoon (PV) ja RMS: ään. PV on ylivoimaisesti levinnyt laaja -alainen määritelmä nykyään. RMS on tarkempi pinnan tasaisuuden mittaus, koska se ottaa huomioon koko optiikan ja laskee poikkeaman ihanteellisesta muodosta. Jiujon mittaa optisia asuntoja pinnan tasaisuus laserinterferometrillä nopeudella 632,8 nm.
Kaksipuoliset koneet
Selkeä aukko, joka tunnetaan myös nimellä käyttökelpoinen aukko, on tärkeä. Normaalisti optiikka määritetään 85%: n selkeällä aukolla. Suurempia selkeitä aukkoja vaativassa optiikassa on kiinnitettävä huomiota tuotantoprosessin aikana suorituskykyalueen laajentamiseksi lähemmäksi osan reunaa, mikä vaikeuttaa ja kalliimpaa valmistaa.
Rinnakkain tai kiilattu
Komponenttien, kuten suodattimien, levypalkkiplitterien ja ikkunoiden, on oltava erittäin korkea rinnakkaisuus, kun taas prismat ja kiilat ovat tarkoituksellisesti kiilattuja. Osille, jotka vaativat poikkeuksellista rinnakkaisuutta (Jiujon mittaa rinnakkaisuutta zygo -interferometrin avulla.
Zygo -interferometri
Kiilat ja prismat vaativat kulmapintoja vaativassa toleranssissa, ja ne käsitellään yleensä paljon hitaamman prosessin kautta sävelkorkeuden puolustajien avulla. Hinnoittelu kasvaa, kun kulmatoleranssit ovat tiukempia. Tyypillisesti kiilamittauksiin käytetään autokollimatoria, goniometriä tai koordinaattimittauskonetta.
Sävelkorkeuslaitteet
Mitat ja toleranssit
Koko, yhdessä muiden eritelmien kanssa, määrää parhaan prosessointimenetelmän sekä käytettävien laitteiden koon. Vaikka tasainen optiikka voi olla mikä tahansa muoto, pyöreä optiikka näyttää saavuttavan halutut vaatimukset nopeammin ja tasaisemmin. Liian kiristyneet kokotoleranssit voivat olla seurausta tarkkuuden istuvuudesta tai yksinkertaisesti valvonnasta; Molemmilla on haitallinen vaikutus hinnoitteluun. Vedoksen eritelmät ovat toisinaan liian kiristyneet, mikä johtaa myös lisääntyneeseen hinnoitteluun.
Pinnan laatu
Pinnan laatuun vaikuttavat kosmetiikka, joka tunnetaan myös nimellä Scratch-DIG- tai pinnan puutteet, samoin kuin pinnan karheus, sekä dokumentoitujen että yleisesti hyväksyttyjen standardien kanssa. Yhdysvalloissa käytetään enimmäkseen MIL-PRF-13830B, kun taas ISO 10110-7 -standardia käytetään kaikkialla maailmassa.
Pinnan laadun tarkastus
Luontalainen tarkastaja-tarkastaja- ja myyjä-asiakasvaihteluiden vaihtelu vaikeuttaa niiden välillä naarmu-DIG-korrelointia. Vaikka jotkut yritykset yrittävät korreloida asiakkaidensa tarkastusmenetelmien näkökohtien kanssa (ts. Valaistus, osaan heijastuksessa, siirto, etäisyys jne.), Monet muut valmistajat välttävät tätä sudenkuoppaa katsomalla tuotteitaan yhdellä ja joskus kaksi naarmu-dig-tasoa paremmin kuin asiakas on määrittänyt.
Määrä
Suurimmaksi osaksi mitä pienempi määrä on, sitä korkeammat prosessointikustannukset kappaleelta ja päinvastoin. Liian alhaiset määrät voivat sisältää paljon varauksia, koska ryhmä komponentteja on ehkä käsiteltävä koneen täyttämiseksi ja tasapainottamiseksi haluttujen eritelmien saavuttamiseksi. Tavoitteena on maksimoida jokainen tuotantoprosentti prosessointikustannusten poistamiseksi suurimmasta mahdollisesta määrästä.
Pinnoitekone.
Pitch-kiillotus on aikaa vievämpi prosessi, jota käytetään yleensä vaatimuksiin, joissa määritetään murto-aallon pinnan tasaisuus ja/tai parantunut pinnan karheus. Kaksipuolinen kiillotus on deterministinen, ja siihen liittyy tunteja, kun taas sävelkorkeuden kiillottaminen voi liittyä päiviä samaan määrään osia.
Jos siirretty aaltofronti ja/tai kokonaispaksuuden vaihtelu ovat ensisijaisia eritelmiä, kaksipuolinen kiillotus on parasta, kun taas nousu nousuväkillä on ihanteellinen, jos heijastettu aaltofronti on ensisijainen merkitys.
Viestin aika: huhtikuu-21-2023
